Các phần đính kèm tùy chỉnh cho khuôn tiêm bao bì.

Tổng quan sản phẩm

Các phần đính khuôn đa khoang là các thành phần chính xác được sử dụng trongkhuôn tiêm bao bìđể cho phép sản xuất hàng loạt có sản lượng cao, ổn định và lặp lại.
Họ đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trìsự nhất quán từ khoang sang khoang, chất lượng bộ phận, và hiệu suất khuôn dài hạn.

Chúng tôi sản xuấtĐặt khuôn đa khoang tùy chỉnhTiếp tục theo các bản vẽ và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Tất cả các phần đính kèm được sản xuất trên mộtXây dựng để in / cơ sở OEMvà được sử dụng rộng rãi trong khuôn tiêm cho các ứng dụng đóng gói, bao gồm nắp, nút khép và các bộ phận nhựa tường mỏng.

Trọng tâm của các phần đính kèm này không chỉ là độ chính xác kích thước, mà cònTính nhất quán lô, hành vi mòn và độ tin cậy trong môi trường sản xuất chu kỳ cao.

Tại sao nhiều khoang chèn chất lượng quan trọng

Trong đúc phun đóng gói, hiệu quả sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào sự ổn định của khuôn.

Khi các miếng chèn đa khoang không được sản xuất hoặc khớp đúng, các vấn đề phổ biến bao gồm:

• Trọng lượng và kích thước thay đổi giữa các khoang

• Hành vi lấp đầy hoặc làm mát không đồng đều

• Tăng tỷ lệ phế liệu trong sản xuất tốc độ cao

• Điều chỉnh khuôn thường xuyên và thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch

Các miếng đệm đa khoang chất lượng cao giúp đảm bảo rằng:mỗi khoang cư xử theo cùng một cách, cho phép khuôn chạy lâu hơn với ít can thiệp và sản lượng dự đoán được hơn.

Các ứng dụng điển hình

Các thiết bị đắp khuôn đa khoang của chúng tôi thường được sử dụng trong:

• Các khuôn tiêm bao bì
  Các nắp, nắp, nắp và thùng chứa tường mỏng

• Hệ thống đúc phun có hiệu suất cao
  Khi thời gian chu kỳ và cân bằng khoang là quan trọng

• Thiết kế khuôn mô-đun
  Yêu cầu cài đặt thay thế cho bảo trì hoặc thay đổi sản phẩm

• Các khuôn sản xuất có tuổi thọ dài
  Được thiết kế để hoạt động liên tục, chu kỳ cao

Trọng tâm sản xuất chính

Chèn nhiều khoang đòi hỏi nhiều hơn sự chính xác của từng bộ phận.
Thách thức thực sự nằm ởsự nhất quán trên tất cả các khoang.

Sự nhất quán giữa các khoang

• Kiểm soát chặt chẽ các kích thước quan trọng trên nhiều chỗ chèn

• Định nghĩa dữ liệu nhất quán để đảm bảo cài đặt lặp lại

• Khớp kiểm soát các phần đính kèm trong cùng một bộ khuôn

Điều này làm giảm sự thay đổi giữa các khoang và cải thiện sự đồng nhất tổng thể của bộ phận.

Độ ổn định máy móc và chất lượng bề mặt

• Máy gia công chính xác để duy trì hình học ổn định

• Thiết kế bề mặt theo yêu cầu chức năng

• Điều trị cạnh có kiểm soát để ngăn ngừa mài mòn và hư hỏng trong quá trình vận hành

Chất lượng bề mặt và cạnh trực tiếp ảnh hưởng đến sự mòn của khuôn và sự xuất hiện của bộ phận trong thời gian sản xuất dài.

Sự ổn định kích thước cho sử dụng chu kỳ cao

• Các trình tự gia công được tối ưu hóa để giảm thiểu căng thẳng bên trong

• Điều trị nhiệt được áp dụng khi cần thiết, sau đó là chế biến hoàn thiện

• Nhấn mạnh vào sự ổn định kích thước trong quá trình vận hành khuôn lâu dài

Mục tiêu là duy trì hiệu suấtsau hàng ngàn hoặc hàng triệu chu kỳ đúc, không chỉ ở buổi họp ban đầu.

Vật liệu và quy trình sản xuất

Vật liệu được lựa chọn dựa trên các yêu cầu thiết kế khuôn và sản xuất, bao gồm:

• Thép dụng cụ thường được sử dụng cho khuôn phun đóng gói

• Các vật liệu được khách hàng xác định theo yêu cầu bản vẽ

Quá trình sản xuất điển hình:
CNC → xử lý nhiệt (nếu cần thiết) → Xét máy / mài → Kiểm tra

Tất cả các quy trình tuân theo bản vẽ của khách hàng và thông số kỹ thuật.

Thiết bị sản xuất và năng lực

Để đảm bảo độ chính xác gia công và ổn định quy trình, chúng tôi sử dụng thiết bị gia công được quốc tế công nhận, bao gồm:

• Trung tâm gia công CNC chính xác cao từMAKINO

• Các hệ thống quay và phay CNC từHarding

Những máy này hỗ trợ dung nạp chặt chẽ, khả năng lặp lại ổn định và chất lượng nhất quán cho các thành phần khuôn đa khoang.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra

Kiểm soát chất lượng tập trung vàotính nhất quán chức năng, không chỉ các kích thước cá nhân.

• Kiểm tra kích thước quan trọng và bề mặt gắn

• Kiểm tra các đặc điểm liên quan đến khoang

• Kiểm tra tính nhất quán quá trình trong quá trình sản xuất

• Các hồ sơ kiểm tra có sẵn theo yêu cầu

Mỗi miếng chèn được kiểm tra trước khi giao hàng để đảm bảo tính tương thích trong bộ khuôn.

Mô hình sản xuất tùy chỉnh (OEM / Built-to-print)

Tất cả các thiết bị đính kèm khuôn đa khoang được sản xuất theo các bản vẽ của khách hàng.

• Hình vẽ 2D và mô hình 3D được hỗ trợ

• Nguyên mẫu, lô nhỏ và sản xuất hàng loạt có sẵn

• Phân tích kỹ thuật về bố trí khoang và các tính năng quan trọng

• Hỗ trợ cho các phần đính kèm thay thế và cung cấp dự phòng dài hạn

Vai trò của chúng tôi là cung cấpSản xuất ổn định, lặp lại, phù hợp với các yêu cầu của đúc phun có hiệu suất cao.

Các thành phần nấm mốc liên quan

• Các phần đính kèm khuôn đa khoang

• Các phần gia nhập lõi và khoang

• Các bộ phận bị mòn do nấm mốc và các phần đắp thay thế

• Các thành phần phụ tùng của khuôn tiêm

Câu hỏi thường gặp kỹ thuật

Q1: Những phần đính kèm này có hoàn toàn tùy chỉnh không?
Tất cả các thiết bị đắp khuôn đa khoang đều được sản xuất theo quy định của khách hàng.

Q2: Các phần đính kèm này có phù hợp với khuôn bao bì chu kỳ cao không?
Chúng được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng đúc phun hiệu suất cao và lâu dài.

Q3: Có thể cung cấp các phần đính kèm như các bộ phận thay thế cho khuôn hiện có không?
Vâng, các thiết bị thay thế và phụ tùng có thể được sản xuất dựa trên bản vẽ hoặc mẫu tham chiếu.

Q4: Bạn có hỗ trợ các yêu cầu dung nạp hố vào hố chặt chẽ không?
Sự nhất quán giữa các khoang là một trọng tâm sản xuất quan trọng cho loại sản phẩm này.

Yêu cầu báo giá

Để nhận được báo giá, vui lòng cung cấp:

• Các bản vẽ 2D và/hoặc mô hình 3D

• Các yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt

• Số lượng và số lượng sâu

• Lịch giao hàng mục tiêu

Một đánh giá kỹ thuật và báo giá sẽ được chuẩn bị dựa trên thiết kế khuôn và sản xuất yêu cầu của bạn.