Chốt đột & Linh kiện khuôn chính xác

Tổng quan sản phẩm

Chốt đột chính xác và các bộ phận công cụ có độ cứng cao là các bộ phận chịu mài mòn quan trọng trong khuôn dập kim loại tốc độ cao.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong khuôn tiến, dụng cụ cắt phôi tinh và các ứng dụng tạo hình chính xác, nơi độ chính xác kích thước và khả năng chống gãy là điều cần thiết.

Chúng tôi sản xuất chốt đột chính xác và linh kiện công cụ tùy chỉnh trên cơ sở "Chế tạo theo bản vẽ", tập trung vào:

• Khả năng chống mài mòn

• Độ bền chống gãy

• Độ ổn định kích thước

• Độ tin cậy khi dập tốc độ cao

Các bộ phận này được thiết kế để hoạt động ổn định dưới tác động lặp đi lặp lại và điều kiện sản xuất chu kỳ cao.

Tại sao chất lượng chốt đột lại quan trọng trong dập tốc độ cao

Trong các dây chuyền dập sản xuất hàng loạt, chốt đột phải chịu:

• Tải trọng va đập cao lặp đi lặp lại

• Tải trọng ngang do lệch tâm

• Tích tụ nhiệt do ma sát

• Dính vật liệu và kẹt

Các chế độ hỏng hóc phổ biến bao gồm:

• Vỡ hoặc gãy đột ngột

• Mài mòn tiến triển dẫn đến hình thành bavia

• Mài mòn lệch tâm do đồng tâm kém

• Lớp phủ bị bong tróc dưới ứng suất nhiệt

Chất lượng công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian hoạt động của sản xuất và tính nhất quán của chi tiết.

Trọng tâm sản xuất chính

1) Lựa chọn vật liệu & Kiểm soát luyện kim

Chúng tôi làm việc với các loại thép dụng cụ hiệu suất cao và vật liệu carbide, bao gồm:

• SKH51 / M2

• ASP23 / Vanadis 23

• Carbide vonfram

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào:

• Lực dập

• Độ dày tấm kim loại

• Độ cứng vật liệu phôi

• Tần suất đột

Xử lý nhiệt được thực hiện trong điều kiện chân không được kiểm soát, theo sau là nhiều chu kỳ tôi để đảm bảo độ cứng đồng nhất và ổn định vi cấu trúc.

Có tùy chọn xử lý dưới không độ để cải thiện độ ổn định kích thước và giảm lượng austenite dư.

2) Kiểm soát đồng tâm & Trụ tròn

Trong dập tốc độ cao, ngay cả độ lệch tâm nhỏ cũng dẫn đến mài mòn không đều.

Chúng tôi đảm bảo:

• Độ đồng tâm trong vòng ±0.002 mm

• Kiểm soát độ trụ tròn chặt chẽ

• Khớp dẫn ổn định

Các quy trình mài tròn tâm và mài khuôn được áp dụng để duy trì hiệu suất trượt mượt mà trong các bạc dẫn hướng.

Hình dạng ổn định làm giảm ứng suất bên trong và kéo dài tuổi thọ.

3) Hoàn thiện bề mặt & Kỹ thuật phủ

Để giảm ma sát và kẹt:

• Đánh bóng gương (Ra 0.05–0.1)

• Lớp phủ PVD như TiCN, AlTiN và DLC

Chuẩn bị bề mặt bao gồm làm sạch bằng sóng siêu âm và xử lý ion trước khi phủ, đảm bảo độ bám dính mạnh và chống bong tróc.

Kỹ thuật bề mặt phù hợp giúp giảm đáng kể sự tích tụ nhiệt và mài mòn do dính.

Thông số kỹ thuật

Vật liệu:
SKH51, M2, ASP23, Vanadis 23, Carbide vonfram

Độ cứng:
62–64 HRC (Thép dụng cụ)
Lên đến 90 HRA (Carbide)

Khả năng dung sai:
Lên đến ±0.001 mm (tùy thuộc vào hình dạng)

Hoàn thiện bề mặt:
Hoàn thiện gương Ra 0.05–0.1

Các loại hình dạng:
Thẳng, bậc, hình chữ T, khóa bi, chốt dẫn hướng

Khả năng tương thích:
Có thể thay thế cho các tiêu chuẩn Dayton, Lane, Misumi, Fibro theo yêu cầu

Các ngành ứng dụng

Chốt đột chính xác và linh kiện công cụ của chúng tôi được sử dụng trong:

• Dập ô tô (đầu nối, giá đỡ, đầu nối)

• Dập điện tử và viễn thông

• Dụng cụ chính xác y tế

• Tạo hình ốc vít hàng không vũ trụ

• Các ứng dụng cắt phôi tinh và dập vi mô

Các ngành công nghiệp này yêu cầu tuổi thọ cao và hiệu suất kích thước ổn định.

Kiểm soát chất lượng & Tài liệu

Mỗi lô hàng bao gồm:

• Chứng nhận vật liệu

• Xác minh độ cứng

• Báo cáo kiểm tra kích thước (CMM hoặc thước đo micromet)

• Xác nhận độ nhám bề mặt khi có yêu cầu

Quy trình dựa trên ISO 9001 của chúng tôi đảm bảo sản xuất lặp lại nhất quán.

Sản xuất OEM & Tùy chỉnh

Chúng tôi hỗ trợ:

• Các cấu hình tùy chỉnh dựa trên bản vẽ

• Tạo mẫu nhanh cho các hình dạng đặc biệt

• Chốt đột vi mô có tỷ lệ khung hình cao (đường kính xuống tới 0.2 mm)

• Sản xuất số lượng nhỏ và số lượng lớn

Tất cả các bộ phận được sản xuất nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật

Q1: Làm thế nào để ngăn ngừa chốt đột bị vỡ?
Thông qua lựa chọn vật liệu phù hợp, xử lý nhiệt chân không được kiểm soát và hình dạng cạnh được tối ưu hóa để giảm tập trung ứng suất.

Q2: Bạn có thể sản xuất chốt đột vi mô có đường kính dưới 0.5 mm không?
Có. Chúng tôi hỗ trợ chốt đột vi mô có đường kính xuống tới 0.2 mm, với kiểm soát độ thẳng và độ cứng nghiêm ngặt.

Q3: Làm thế nào để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ?
Việc làm sạch bề mặt và xử lý sơ bộ bằng ion được áp dụng trước khi phủ PVD để đảm bảo độ bám dính mạnh dưới ứng suất nhiệt và cơ học.

Q4: Bạn có hỗ trợ chốt đột carbide không?
Có. Các tùy chọn carbide vonfram có sẵn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và độ cứng cực cao.

Yêu cầu báo giá kỹ thuật

Gửi bản vẽ của bạn (STEP, DWG, PDF) cùng với yêu cầu về vật liệu và độ cứng.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét ứng dụng của bạn và đưa ra đề xuất sản xuất.