SENLAN Precision đã phát triển khuôn nắp chai 48 khoang tùy chỉnh cho S.Pellegrino, một thương hiệu nước khoáng hàng đầu châu Âu.

Khuôn cũ của khách hàng đã hạn chế hiệu suất sản xuất. Các vấn đề chính là:

• thời gian chu kỳ quá dài
• Trọng lượng sản phẩm không nhất quán giữa các khoang
• bavia nghiêm trọng trong quá trình sản xuất

Mục tiêu rất rõ ràng: cải thiện sản lượng, ổn định sự nhất quán của khoang và giảm phế liệu trong sản xuất nắp chai số lượng lớn.

Dự án này đòi hỏi cả độ chính xác và sự ổn định trong sản xuất.

Các kích thước quan trọng phải được kiểm soát trong phạm vi 0,005 mm để đảm bảo độ chính xác khi đóng kín và sự nhất quán giữa các khoang. Khuôn được thiết kế để chạy trên máy ép phun Husky, với kỳ vọng nghiêm ngặt về hiệu suất sản lượng cao, liên tục.

Ngoài ra, khuôn cần duy trì hành vi điền liệu ổn định, cân bằng nhiệt đáng tin cậy và khả năng chống mài mòn mạnh mẽ trong điều kiện sản xuất bao bì khắt khe.

SENLAN Precision đã giải quyết dự án thông qua ba biện pháp kỹ thuật cốt lõi.

Một bố cục kênh dẫn cân bằng tự nhiên đã được phát triển để đảm bảo tất cả 48 khoang được điền đồng thời và dưới điều kiện áp suất ổn định. Điều này làm giảm sự biến đổi trọng lượng và cải thiện sự nhất quán của quy trình.

Hệ thống làm mát đã được thiết kế lại bằng cách sử dụng vật liệu có độ dẫn nhiệt cao ở các khu vực quan trọng. Điều này cải thiện khả năng tản nhiệt, rút ngắn thời gian làm mát và hỗ trợ chu kỳ sản xuất nhanh hơn.

Tất cả các bộ phận khuôn quan trọng đều được sản xuất dưới sự kiểm soát dung sai nghiêm ngặt, với các kích thước chính được giữ trong phạm vi 0,005 mm. Các bộ phận chèn và bộ phận chức năng được sản xuất với khả năng thay thế lẫn nhau 100%, loại bỏ nhu cầu lắp ráp thủ công trong quá trình bảo trì hoặc thay thế.

Đảm bảo chất lượng được tích hợp trong suốt dự án.

Khuôn đã được xác minh thông qua:

• kiểm tra vật liệu đầu vào
• kiểm tra kích thước trong quá trình sản xuất
• xác minh lắp ráp
• Đo lường CMM cuối cùng các bộ phận quan trọng

Hồ sơ đo lường đã được ghi lại để xác nhận tuân thủ trước khi giao hàng.

Khuôn mới đã mang lại những cải tiến sản xuất có thể đo lường được:

• Thời gian chu kỳ giảm từ 12 giây xuống 9 giây
• Hiệu quả sản xuất tăng 25%
• Tỷ lệ phế liệu giảm từ 2% xuống dưới 0,1%
• Độ lệch trọng lượng 48 khoang được kiểm soát trong khoảng ±0,05g

Những kết quả này đã mang lại cho khách hàng một quy trình ổn định hơn, ít lãng phí hơn và sản lượng hiệu quả cao hơn.

Dự án này chứng minh khả năng của SENLAN Precision trong kỹ thuật khuôn nắp có nhiều khoang, sản xuất dung sai chặt chẽ và tối ưu hóa khuôn hướng đến sản xuất.

Đối với các ứng dụng bao bì số lượng lớn, hiệu suất khuôn được xác định bởi sự nhất quán, hiệu quả chu kỳ và sự ổn định lâu dài. Khuôn nắp 48 khoang này đã mang lại cả ba yếu tố đó.